В настоящее время в Украине предлагается все больше и больше металлообрабатывающих станков различных брендов. Некоторые производители утверждают, что технические характеристики и конструкция аналогичных станков становятся все ближе и различия между оборудованием ничтожны. Так ли это? И да и нет. Если основываться только на цифрах в каталогах или глянцевых картинках, то действительно особой разницы в технических параметрах нет. Но, как это обычно бывает, важны детали.
Корейская компания SMEC CO., LTD для своего развития выбрала простую идею: отбирать только наилучшие проверенные решения и доводить их до совершенства. Таким образом, начиная с совместного производства с ведущими японскими производителями станков своего времени Mori Seiki, на сегодняшний день компания SMEC CO., LTD накопила уникальный опыт технических решений, реализованных только в станках SMEC и защищенных от конкурентов многочисленными патентами.
Некоторые из производителей станков имитируют уникальные технические решения SMEC, используя какие-то замены или имитацию, но оригинальная запатентованная реализация остается за корейским производителем SMEC. И даже внедрение многочисленных полезных опций, модулей и мобильных приложений не добавляет жесткости станку, стойкости инструменту, скорости обработки, а только повышает стоимость заведомо технически слабого изделия.
КОРЕЙСКИЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ SMEC
В линейке токарных станков с ЧПУ SMEC есть исключительно : токарные станки, токарные с фрезерной функцией, токарные с осью Y, токарные с контршпинделем.
Модельный ряд токарных обрабатывающих центров позволяет производить детали длиной от 270 до 5 050 мм и диаметром обработки от 5 до 1 000 мм. Минимальный диаметр обработки на самом маленьком станке 5 мм при скорости вращения шпинделя 6000 об/мин.
Однозначными неоспоримыми преимуществами силовых высокоточных прецизионных токарных станков с ЧПУ SMEC являются:
⇒ Цельнолитая станина с углом наклона 45о градусов и отлитая в форме трубы;
⇒ Уникальные коробчатые направляющие скольжения;
⇒ Система термоконтроля шпинделя;
⇒ Базовая комплектация приводным инструментом, высокая точность позиционирования и повторяемости.
СТАНИНА
Станина — это неподвижное основание станка, к которому крепятся подвижные узлы и элементы. Основными параметрами, влияющими на точность выполнения операций по обработке, являются форма станины, кинематическая структура станка и ее вес.
-
- Мостовая станина станков SMEC, из специально разработанного чугуна марки Mechanite, за счет большой плотности, веса и цельнолитой сплошной конструкции без швов и соединений имеет повышенную устойчивость и позволяет подавлять отскоки и вибрации при перемещение;
- Цельнолитая сплошная станина с полноценным углом наклона в 45° градусов обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всем плоскостям направляющих и недопускает неравномерную нагрузку и перегруз других плоскостей что, в свою очередь, влияет на точность перемещений и, в итоге, на качество обрабатываемых деталей и долговечность самого станка;
- Ребристая поверхность станины и литье в форме трубы предотвращают проявления теплового зазора и скручивания в силовых режимах обработки;
- Форма станины обеспечивает простой доступ в зону обработки и эффективный отвод стружки со станка;
- Станина станков SMEC обеспечивает идеальное поглощение вибраций, чем гарантирует максимальную точность обработки и высокий класс изготавливаемой продукции в силовых и скоростных режимах обработки.
НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Для обеспечения высокой точности выполняемых работ, все подвижные части станка движутся по направляющим. Точность и скорость обработки материалов, долговечность всего оборудования в целом, качество работы и даже затрачиваемая мощность ЧПУ станков зависят от того, какие именно направляющие используются.
В настоящее время существует 2 наиболее распространенных вида направляющих: роликовые (другой тип шариковые, качения) и коробчатые направляющие — скольжения.
Роликовые направляющие имеют более сложную конструкцию, но обеспечивают меньшую переносимость нагрузки.
Они прикреплены к станине станка болтами без абсолютной жесткости как направляющие скольжения.
Роликовые направляющие изготовлены таким образом, что каретка с роликами (шариками) имеет малое пятно контакта с направляющей. Такой вид направляющих в основном используется для обработки материалов с низкими твердостью и плотностью при легких режимах нагрузки. Такие направляющие не предназначены для чистовой прецизионной обработки и расточки, добиться отличной шероховатости невозможно.
В Корейских станках SMEC применяются направляющие для силовой прецизионной обработки коробчатого типа.
-
- Направляющие коробчатого типа скольжения имеют более простую и надежную конструкцию без слабых мест, таких как подшипники качения;
- Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности обработки в сравнении с направляющими качения;
- Увеличение в несколько раз срока службы направляющих скольжения за счет более равномерного распределения нагрузки на направляющие по большей площади соприкосновения, ширина направляющих в 1,2 раза больше, чем у конкурентов;
- Более быстрое торможение позволяет снизить уровень вибраций, вследствие чего уменьшается срок изнашивания инструмента и расходы на ТО в перспективе;
- Коробчатые направляющие от SMEC имеют 11 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновения подвижных узлов станка;
- Направляющие скольжения в станках SMEC имеют высокочастотную термическую обработку поверхностей направляющих станка.
- Направляющие коробчатого типа намного менее подвержены вибрациям, чем роликовые, шариковые направляющие.
- Использование станков с направляющими скольжения всегда предпочтительнее, когда обработка требует высокой нагрузки, жесткости, более высокого ресурса стойкости инструмента, лучшего демпфирования вибрациям и способности обрабатывать прочные материалы.
ШПИНДЕЛЬ
Шпиндель — главный узел станка. Безукоризненная работа шпинделя является ведущим условием для силовой высокоточной обработки деталей. Критично важно, чтоб этот элемент станка не имел люфта в радиальном и осевом направлениях в подшипниках.
-
- Высокая точности обработки в условиях тяжелой резки при высокой скорости сохраняется благодаря эффективному теплоотводу от шпинделя и станины с помощью жидкостного охлаждения шпиндельного узла и охлаждающих ребер;
- Для дополнительного теплоотвода в конструкцию станков SMEC добавлена система вентиляторов;
- Шпиндель опирается на сдвоенные конические подшипники качения и сдвоенные радиально-упорные подшипники. Статическая нагрузка таких подшипников в 3 раза больше в сравнении с обычными радиальными подшипниками, что позволяет достигать высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке;
- Постоянная автоматическая смазка шпиндельных подшипников;
- В базовой комплектации токарных станков SMEC используется трехкулачковый гидравлический патрон со сквозным проходным отверстием, дающим возможность пропускать заготовку через шпиндель.
РЕВОЛЬВЕР
В корейских станках SMEC используются высокоскоростные револьверные головы ВМТ (Built-in Motor Turret – со встроенным в револьвер приводом инструмента), отличающиеся рядом существенных преимуществ в сравнении с старой системой крепления VDI.
-
- Повышенные мощность и точность фрезерования за счет расположения двигателя непосредственно на револьверной голове;
- Самоцентрирующаяся посадка приводного блока на револьвер BMT
- Жесткое крепления блока к револьверной голове 4 болтами;
- Возможность расширения количества инструментов за счет промежуточных положений револьверной головы до 24 инструментов;
- В стандартной комплектации доступна подача СОЖ через инструмент;
- Высокая жесткость конструкции позволяет достичь большей точности и повторяемости при обработке.
КОРЕЙСКИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ SMEC
В линейке корейских фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ SMEC есть как силовые станки так и высокоскоростные обрабатывающие центры.
В модельном ряде фрезерных обрабатывающих центров доступны размеры стола от 600х400 до 3600х1600, Обороты шпинделя от 6000-24000 об/мин. По необходимости фрезерные станки могут комплектоваться поворотными столами (4-я и 5-я ось).
Фрезерные обрабатывающие центры SMEC с ЧПУ обладают следующими конкурентными преимуществами:
-
- Низкий уровень тяжести, широкие направляющие, структура с ребрёной станиной;
- Узлы станины в форме трапеции;
- Применяются самые мощные направляющие, широко разведенные для предотвращения свеса;
- Поставка с прямым шпинделем;
- Зарекомендовали себя в промышленности как высокоточный и долговечные станки;
- Высокая скорость и высокая продуктивность.
УЛЬТРА-ЖЕСТКАЯ СТАНИНА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ SMEC
Прочность любой структуры определяет несущая прочность основания. Этот принцип и применен при производстве вертикально-фрезерных обрабатывающих центров SMEC.
-
- Система контроля температуры предотвращает проявления теплового зазора и скручивания в силовых режимах обработки;
- Ребристый дизайн станины в виде трапеции создает устойчивую, стабильную конструкцию;
- Мостовая станина из специально разработанного чугуна марки Mechanite за счет большой плотности, веса и цельнолитой, сплошной конструкции без швов и соединений позволяет подавлять отскоки и вибрации;
- Станина обрабатывающих центров SMEC обеспечивает идеальное поглощение вибраций, чем гарантирует максимальную точность обработки и высокий класс изготавливаемой продукции в силовых режимах обработки;
- На фрезерных станках SMEC применяется уникальные решения по оси Y, что позволяет равномерно разнести нагрузку по станине при перемещении стола.
ОБНОВЛЕННЫЕ ШПИНДЕЛИ ОТ SMEC
Шпиндель — главный узел станка, к конструкции которого всегда предъявляются повышенные требования. В новых моделях станков SMEC используется гораздо более мощный шпиндель обновленной конструкции с увеличенными подшипниками.
-
- Благодаря принудительному охлаждению шпинделя и узлов станка работа этих элементов стабильная при любых режимах;
- Передовая технология и конструкция шпинделей, применяемых шпинделей в станках SMEC, обеспечивают их высокую нагрузочную способность к восприятию осевых нагрузок;
- SMEC использует предварительно нагруженные радиально-упорные подшипники, что гарантирует максимальную точность при силовых режимах обработки.
