Преимущества станков SMEC

            В настоящее время в Украине предлагается все больше и больше металлообрабатывающих станков различных брендов. Некоторые производители утверждают, что технические характеристики и конструкция аналогичных станков становятся все ближе и различия между оборудованием ничтожны. Так ли это? И да и нет. Если основываться только на цифрах в каталогах или глянцевых картинках, то действительно особой разницы в технических параметрах нет. Но, как это обычно бывает, важны детали.

            Корейская компания SMEC CO., LTD для своего развития выбрала простую идею: отбирать только наилучшие проверенные решения и доводить их до совершенства. Таким образом, начиная с совместного производства с ведущими японскими производителями станков своего времени Mori Seiki, на сегодняшний день компания  SMEC CO., LTD накопила уникальный опыт технических решений, реализованных только в станках SMEC и защищенных от конкурентов многочисленными патентами.

            Некоторые из производителей станков имитируют уникальные технические решения SMEC, используя какие-то замены или имитацию, но оригинальная запатентованная реализация остается за корейским производителем SMEC. И даже внедрение многочисленных полезных опций, модулей и мобильных приложений не добавляет жесткости станку, стойкости инструменту, скорости обработки, а только повышает стоимость заведомо технически слабого изделия.

КОРЕЙСКИЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ SMEC

            В линейке токарных станков с ЧПУ SMEC есть исключительно : токарные станки, токарные с фрезерной функцией, токарные с осью Y, токарные с контршпинделем.

            Модельный ряд токарных обрабатывающих центров позволяет производить детали длиной от 270 до 5 050 мм и диаметром обработки от 5 до 1 000 мм. Минимальный диаметр обработки на самом маленьком станке 5 мм при скорости вращения шпинделя 6000 об/мин.

            Однозначными неоспоримыми преимуществами силовых высокоточных прецизионных токарных станков с ЧПУ SMEC являются:

            ⇒  Цельнолитая станина с углом наклона 45о градусов и отлитая в форме трубы;

            ⇒  Уникальные коробчатые направляющие скольжения;

            ⇒  Система термоконтроля шпинделя;

            ⇒  Базовая комплектация приводным инструментом, высокая точность позиционирования и повторяемости.

СТАНИНА

            Станина — это неподвижное основание станка, к которому крепятся подвижные узлы и элементы. Основными параметрами, влияющими на точность выполнения операций по обработке, являются форма станины, кинематическая структура станка и ее вес.

• • Мостовая станина станков SMEC, из специально разработанного чугуна марки Mechanite, за счет большой плотности, веса и цельнолитой сплошной конструкции без швов и соединений имеет повышенную устойчивость и позволяет подавлять отскоки и вибрации при перемещение;
  • Цельнолитая сплошная станина с полноценным углом наклона в 45° градусов обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всем плоскостям направляющих и недопускает неравномерную нагрузку и перегруз других плоскостей что, в свою очередь, влияет на точность перемещений и, в итоге, на качество обрабатываемых деталей и долговечность самого станка;
  • Ребристая поверхность станины и литье в форме трубы предотвращают проявления теплового зазора и скручивания в силовых режимах обработки;
  • Форма станины обеспечивает простой доступ в зону обработки и эффективный отвод стружки со станка;
  • Станина станков SMEC обеспечивает идеальное поглощение вибраций, чем гарантирует максимальную точность обработки и высокий класс изготавливаемой продукции в силовых и скоростных режимах обработки.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

            Для обеспечения высокой точности выполняемых работ, все подвижные части станка движутся по направляющим. Точность и скорость обработки материалов, долговечность всего оборудования в целом, качество работы и даже затрачиваемая мощность ЧПУ станков зависят от того, какие именно направляющие используются.

            В настоящее время существует 2 наиболее распространенных вида направляющих: роликовые (другой тип шариковые, качения) и коробчатые направляющие — скольжения.

            Роликовые направляющие имеют более сложную конструкцию, но обеспечивают меньшую переносимость нагрузки.

            Они прикреплены к станине станка болтами без абсолютной жесткости как направляющие скольжения.

          Роликовые направляющие изготовлены таким образом, что каретка с роликами (шариками) имеет малое пятно контакта с направляющей. Такой вид направляющих в основном используется для обработки материалов с низкими твердостью и плотностью при легких режимах нагрузки. Такие направляющие не предназначены для чистовой прецизионной обработки и расточки, добиться отличной шероховатости невозможно.

          В Корейских станках SMEC применяются направляющие для силовой прецизионной обработки коробчатого типа.

• • Направляющие коробчатого типа скольжения имеют более простую и надежную конструкцию без слабых мест, таких как подшипники качения;
  • Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности обработки в сравнении с направляющими качения;
  • Увеличение в несколько раз срока службы направляющих скольжения за счет более равномерного распределения нагрузки на направляющие по большей площади соприкосновения, ширина направляющих в 1,2 раза больше, чем у конкурентов;
  • Более быстрое торможение позволяет снизить уровень вибраций, вследствие чего уменьшается срок изнашивания инструмента и расходы на ТО в перспективе;
  • Коробчатые направляющие от SMEC имеют 11 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновения подвижных узлов станка;
  • Направляющие скольжения в станках SMEC имеют высокочастотную термическую обработку поверхностей направляющих станка.
  • Направляющие коробчатого типа намного менее подвержены вибрациям, чем роликовые, шариковые направляющие.
  • Использование станков с направляющими скольжения всегда предпочтительнее, когда обработка требует высокой нагрузки, жесткости, более высокого ресурса стойкости инструмента, лучшего демпфирования вибрациям и способности обрабатывать прочные материалы.

ШПИНДЕЛЬ

            Шпиндель — главный узел станка. Безукоризненная работа шпинделя является ведущим условием для силовой высокоточной обработки деталей. Критично важно, чтоб этот элемент станка не имел люфта в радиальном и осевом направлениях в подшипниках.

• • Высокая точности обработки в условиях тяжелой резки при высокой скорости сохраняется благодаря эффективному теплоотводу от шпинделя и станины с помощью жидкостного охлаждения шпиндельного узла и охлаждающих ребер;
  • Для дополнительного теплоотвода в конструкцию станков SMEC добавлена система вентиляторов;
  • Шпиндель опирается на сдвоенные конические подшипники качения и сдвоенные радиально-упорные подшипники. Статическая нагрузка таких подшипников в 3 раза больше в сравнении с обычными радиальными подшипниками, что позволяет достигать высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке;
  • Постоянная автоматическая смазка шпиндельных подшипников;
  • В базовой комплектации токарных станков SMEC используется трехкулачковый гидравлический патрон со сквозным проходным отверстием, дающим возможность пропускать заготовку через шпиндель.

РЕВОЛЬВЕР

            В корейских станках SMEC используются высокоскоростные револьверные головы ВМТ (Built-in Motor Turret – со встроенным в револьвер приводом инструмента), отличающиеся рядом существенных преимуществ в сравнении с старой системой крепления VDI.

• • Повышенные мощность и точность фрезерования за счет расположения двигателя непосредственно на револьверной голове;
  • Самоцентрирующаяся посадка приводного блока на револьвер BMT
  • Жесткое крепления блока к револьверной голове 4 болтами;
  • Возможность расширения количества инструментов за счет промежуточных положений револьверной головы до 24 инструментов;
  • В стандартной комплектации доступна подача СОЖ через инструмент;
  • Высокая жесткость конструкции позволяет достичь большей точности и повторяемости при обработке.

КОРЕЙСКИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ SMEC

            В линейке корейских фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ SMEC есть как силовые станки так и высокоскоростные обрабатывающие центры.

            В модельном ряде фрезерных обрабатывающих центров доступны размеры стола от 600х400 до 3600х1600, Обороты шпинделя от 6000-24000 об/мин. По необходимости фрезерные станки могут комплектоваться поворотными столами (4-я и 5-я ось).

            Фрезерные обрабатывающие центры SMEC с ЧПУ обладают следующими конкурентными преимуществами:

• • Низкий уровень тяжести, широкие направляющие, структура с ребрёной станиной;
  • Узлы станины в форме трапеции;
  • Применяются самые мощные направляющие, широко разведенные для предотвращения свеса;
  • Поставка с прямым шпинделем;
  • Зарекомендовали себя в промышленности как высокоточный и долговечные станки;
  • Высокая скорость и высокая продуктивность.

УЛЬТРА-ЖЕСТКАЯ СТАНИНА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ SMEC

            Прочность любой структуры определяет несущая прочность основания. Этот принцип и применен при производстве вертикально-фрезерных обрабатывающих центров SMEC.

• • Система контроля температуры предотвращает проявления теплового зазора и скручивания в силовых режимах обработки;
  • Ребристый дизайн станины в виде трапеции создает устойчивую, стабильную конструкцию;
  • Мостовая станина из специально разработанного чугуна марки Mechanite за счет большой плотности, веса и цельнолитой, сплошной конструкции без швов и соединений позволяет подавлять отскоки и вибрации;
  • Станина обрабатывающих центров SMEC обеспечивает идеальное поглощение вибраций, чем гарантирует максимальную точность обработки и высокий класс изготавливаемой продукции в силовых режимах обработки;
  • На фрезерных станках SMEC применяется уникальные решения по оси Y, что позволяет равномерно разнести нагрузку по станине при перемещении стола.

ОБНОВЛЕННЫЕ ШПИНДЕЛИ ОТ SMEC

            Шпиндель — главный узел станка, к конструкции которого всегда предъявляются повышенные требования. В новых моделях станков SMEC используется гораздо более мощный шпиндель обновленной конструкции с увеличенными подшипниками.

• • Благодаря принудительному охлаждению шпинделя и узлов станка работа этих элементов стабильная при любых режимах;
  • Передовая технология и конструкция шпинделей, применяемых шпинделей в станках SMEC, обеспечивают их высокую нагрузочную способность к восприятию осевых нагрузок;
  • SMEC использует предварительно нагруженные радиально-упорные подшипники, что гарантирует максимальную точность при силовых режимах обработки.