На сьогоднішній день в Україні пропонується все більше і більше металообробних верстатів різних брендів. Деякі виробники стверджують, що технічні характеристики і конструкція аналогічних верстатів стають все ближче і відмінності між обладнанням незначні. Чи так це? І так і ні. Якщо грунтуватися тільки на цифрах в каталогах або глянцевих малюнках, то дійсно особливої різниці в технічних параметрах немає. Але, як це зазвичай буває, важливі деталі.
         Корейська компанія SMEC CO., LTD для свого розвитку обрала просту ідею: відбирати тільки найкращі перевірені рішення і доводити їх до досконалості. Таким чином, починаючи зі спільного виробництва з провідним японським виробником верстатів свого часу Mori Seiki, на сьогоднішній день компанія SMEC CO., LTD накопичила унікальний досвід технічних рішень, реалізованих тільки в верстатах SMEC і захищених від конкурентів численними патентами.
         Деякі з виробників верстатів імітують унікальні технічні рішення SMEC, використовуючи якісь заміни або аналоги, але оригінальна запатентована реалізація залишається за корейським виробником SMEC. І навіть впровадження численних корисних опцій, модулів і мобільних додатків не додає жорсткості верстату, стійкості інструменту, швидкості обробки, а лише підвищує вартість технічно слабкого виробу.

КОРЕЙСЬКІ ТОКАРНІ ВЕРСТАТИ SMEC

            В лінійці токарних верстатів з ЧПК SMEC є виключно токарні верстати : токарні верстати, токарні з фрезерною функцією, токарні з віссю Y, токарні с контршпинделем.

            Модельний ряд токарних обробних центрів дозволяє виробляти деталі довжиною від 270 до 5 050 мм і діаметром обробки від 5 до 1 000 мм. Мінімальний діаметр обробки на найменшому верстаті 5 мм при швидкості обертання шпинделя 6000 об / хв.

            Однозначними незаперечними перевагами силових високоточних прецизійних токарних верстатів з ЧПК SMEC є :

            ⇒  Суцільнолита станина з кутом нахилу 45о градусів і відлита в формі труби;

            ⇒  Унікальні коробчаті направляючі ковзання;

            ⇒  Система термоконтролю шпинделя;

            ⇒  Базова комплектація привідним інструментом, висока точність позиціонування і повторюваності.

СТАНИНА

            Станина – це нерухома основа верстату, до якої кріпляться рухливі вузли та елементи. Основними параметрами, що впливають на точність виконання операцій з обробки, є форма станини, кінематична структура верстата і вага.

Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
    • Мостова станина верстатів SMEC, з спеціально розробленого чавуну марки Mechanite, за рахунок великої щільності, ваги і суцільнолитої конструкції без швів і з’єднань має підвищену стійкість і дозволяє пригнічувати відскоки і вібрації при переміщеннях;
    • Суцільнолита станина з повноцінним кутом нахилу в 45° градусів забезпечує рівномірний розподіл навантаження по всіх площинах направляючих і недопускає нерівномірного навантаження і перевантаження інших площин що, в свою чергу, впливає на точність переміщень і, в підсумку, на якість оброблюваних деталей і довговічність самого верстата;
    • Ребриста поверхня станини і лиття в формі труби запобігають проявам теплового зазору і скручуванню в силових режимах обробки;
    • Форма станини забезпечує простий доступ в зону обробки і ефективне відведення стружки з верстата;
    • Станина верстатів SMEC забезпечує ідеальне поглинання вібрацій, чим гарантує максимальну точність обробки і високий клас продукції, що виготовляється в силових і швидкісних режимах обробки.

НАПРАВЛЯЮЧІ

            Для забезпечення високої точності робіт, що виконуються, всі рухомі частини верстата рухаються по направляючих. Точність і швидкість обробки матеріалів, довговічність всього устаткування в цілому, якість роботи і навіть потужність, що витрачається при роботі ЧПК верстатів залежать від того, які саме направляючі використовуються.

            На сьогоднішній день існує 2 найбільш поширених види направляючих: роликові (інший тип кулькові, кочіння) і коробчаті направляючі – ковзання.

            Роликові направляючі мають більш складну конструкцію, але забезпечують меншу передачу навантаження.

            Вони прикріплені до станини верстата болтами без абсолютної жорсткості, на відміну від направляючих ковзання.

            Роликові направляючі виготовлені таким чином, що каретка з роликами (кульками) має малу пляму контакту з направляючою. Такий вид направляючих в основному використовується для обробки матеріалів з низькими твердістю і щільністю при легких режимах навантаження. Такі направляючі не призначені для чистової прецизійної обробки і розточення, домогтися відмінної шорсткості неможливо.

            В Корейських верстатах SMEC використовуються направляючі для силової прецизійної обробки коробчатого типу.

Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
    • Коробчаті направляючі ковзання мають більш просту і надійну конструкцію без слабких місць, таких як, наприклад, підшипники кочіння;
    • Висока здатність до навантаження і жорсткість конструкції дозволяє домогтися більшої повторюваності і стабільності обробки в порівнянні з направляючими кочіння;
    • Збільшення в декілька разів строку служби направляючих ковзання за рахунок більш рівномірного розподілу навантаження на направляючі по більшій площі дотику, ширина направляючих в 1,2 рази більше, ніж у конкурентів;
    • Більш швидке гальмування дозволяє знизити рівень вібрації ,внаслідок чого зменшується термін зношування інструменту і витрати на ТО в перспективі;
    • Коробчаті направляючі від SMEC мають 11 площин дотику. Ця технологія дозволяє зберегти точність обробки навіть після зіткнення рухомих вузлів верстата;
    • Направляючі ковзання в верстатах SMEC мають високочастотну термічну обробку поверхонь направляючих верстату;
    • Направляючі коробчатого типу набагато менше схильні до вібрацій, ніж роликові, кулькові направляючі.
    • Використання верстатів з направляючими ковзання завжди переважніше, коли обробка вимагає високого навантаження, жорсткості, більш високого ресурсу стійкості інструменту, кращого демпфування вібрацій і здатності обробляти міцні матеріали.

ШПИНДЕЛЬ

            Шпиндель — головний вузол верстату. Бездоганна робота шпинделя є провідною умовою для силової високоточної обробки деталей. Критично важливо, щоб цей елемент верстату не мав люфту в радіальному і осьовому напрямках в підшипниках.

Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
    • Висока точність обробки в умовах важкого різання при високій швидкості зберігається завдяки ефективному теплоотводу від шпинделя і станини за допомогою рідинного охолодження шпиндельного вузла і охолоджуючих ребер;
    • Для додаткового відводу тепла в конструкцію верстатів SMEC додана система вентиляторів ;
    • Шпиндель спирається на здвоєні конічні підшипники кочіння і здвоєні радіально-упорні підшипники. Статичне навантаження таких підшипників в 3 рази більше в порівнянні зі звичайними радіальними підшипниками, що дозволяє досягати високої точності і стабільності при високопродуктивій обробці;
    • Постійне автоматичне змащення шпиндельних підшипників;
    • У базовій комплектації токарних верстатів SMEC використовується трикулачні гідравлічний патрон з наскрізним прохідним отвором, що дає можливість пропускати заготовку через шпиндель.

РЕВОЛЬВЕР

            У корейських верстатах SMEC використовуються високошвидкісні револьверні голови ВМТ (Built-in Motor Turret – з вбудованим в револьвер приводом інструменту), що відрізняються рядом істотних переваг в порівнянні з старою системою кріплення VDI.

Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
    • Підвищені потужність і точність фрезерування за рахунок розташування двигуна безпосередньо на револьверної голові;
    • Самоцентрувальна посадка привідного блоку на револьвер BMT;
    • Жорстке кріплення блоку до револьверної голови 4 болтами;
    • Можливість розширення кількості інструментів за рахунок проміжних положень револьверної голови до 24 інструментів;
      У стандартній комплектації доступна подача МОР через інструмент;
    • Висока жорсткість конструкції дозволяє досягти більшої точності і повторюваності при обробці.

КОРЕЙСКІ ФРЕЗЕРНІ ВЕРСТАТИ SMEC

            У лінійці корейських фрезерних обробних центрів із ЧПК SMEC є як силові верстати так і високошвидкісні обробні центри.

            У модельному ряді фрезерних оброблювальних центрів доступні розміри столу від 600х400 до 3600х1600, Обороти шпинделя від 6000-24000 об / хв. За необхідності фрезерні верстати можуть комплектуватися поворотними столами (4 і 5 вісь).

            Фрезерні обробні центри SMEC з ЧПУ мають наступні конкурентні переваги:

    • Низький центр тяжіння, широкі направлячі, структура станини з ребрами;
    • Вузли станини в формі трапеції;
    • Застосовуються найпотужніші направляючі, широко розведені для запобігання звису;
    • Постачання верстатів з прямим шпинделем;
    • Зарекомендували себя в промисловості як високоточні і довговічні верстати;
    • Высока шпидкість і высока продуктивність.

УЛЬТРА-ЖОРСТКА СТАНИНА ФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТІВ SMEC

            Міцність будь-якої структури визначає несуча спроможність основи. Цей принцип і застосований при виробництві вертикально-фрезерних оброблювальних центрів SMEC.

Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC
    • Система контролю температури запобігає проявам теплового зазору і скручування в силових режимах обробки;
    • Ребристий дизайн станини в виді трапеції створює стійку, стабільну конструкцію;
    • Мостова станина з спеціально розробленого чавуну марки Mechanite за рахунок великої щільності, ваги і суцільнолитої, конструкції без швів і з’єднань дозволяє пригнічувати відскоки та вібрації;
    • Станина обробних центрів SMEC забезпечує ідеальне поглинання вібрацій, чим гарантує максимальну точність обробки і високий клас продукції, що виготовляється в силових режимах обробки;
    • На фрезерних верстатах SMEC застосовується унікальні рішення по осі Y, що дозволяє рівномірно рознести навантаження по станині при переміщенні столу.

ОНОВЛЕНІ ШПИНДЕЛІ ВІД SMEC

            Шпиндель – головний вузол верстата, до конструкції якого завжди пред’являються підвищені вимоги. У нових моделях верстатів SMEC використовується набагато більш потужний шпиндель оновленої конструкції зі збільшеними підшипниками.

Переваги верстатів SMEC
Переваги верстатів SMEC

    • Завдяки примусовому охолодженню шпинделя і вузлів верстата робота цих елементів стабільна при будь-яких режимах;
    • Передова технологія і конструкція шпинделів, що застосовуються в верстатах SMEC, забезпечують їх високу навантажувальну здатність до осьових навантажень;
    • SMEC використовує попередньо навантажені радіально-упорні підшипники, що гарантує максимальну точність при силових режимах обробки.