Пуско-наладочные работы по вводу оборудования в эксплуатацию выполняются специалистами компании в кратчайшие сроки с момента поставки станка. У нас накоплен большой опыт проведения такого рода работ, что гарантирует быструю и отлаженную реализацию всех необходимых процессов. Ведь мы знаем, что чем быстрее станок начнет работать, чем быстрее он начнет зарабатывать.

          Сразу после подписания договора поставки мы предоставляем заказчику чертеж фундамента и инструкцию по его постройке. Мы всегда рекомендуем устанавливать станки на фундамент.

          В среднем работы по вводу оборудования в эксплуатацию, проверке, настройке, отработке и изготовлению тестовой детали, обучению персонала проводятся в течение 3-5 дней.

          В это время наши специалисты выполняют следующие операции:

– проверка оборудования после выгрузки на комплектность поставки, исправность всех узлов, механизмов, электрических и электронных компонентов;

– разметка фундамента, установка оборудования;

– сборка и соединение всех узлов и механизмов, дополнительного оборудования, контроль смазки, СОЖ;

– установка станка по уровню, проверка геометрической точности, настройка параметров;

– изготовление тестовой детали с соблюдением заданной точности, шероховатости, допусков формы и расположения поверхностей.

          В базовой комплектации станков идет приводной инструмент, перечень которого отличается в зависимости от модели. Но всегда стандартная комплектация приводного инструмента составляется таким образом, чтоб была возможность сразу же после установки оборудования начать работу, закупив при этом только металлорежущий инструмент (пластины, фрезы).

          Также во время выполнения пуско-наладочных работ и отработки тестовой детали полезно присутствие персонала заказчика, который будет работать на оборудовании, чтоб организовать обучение и консультации относительно:

– расположения и назначения всех узлов, агрегатов и элементов обеспечения безопасности оборудования;

– подготовки к включению оборудования, ежедневных регламентов, порядка включения и выключения оборудования;

– наименования и назначения всех элементов на панелях управления;

– системы ЧПУ, в частности отображения положения в системе координат, пределы перемещения внутри рабочей зоны, введение данных,

запуск программ, отработка программ из памяти, ручной ввод данных;

– основ программирования, назначения М-кодов;

– регламентных работ по обслуживанию оборудования;

– аварийных сообщений, истории ошибок, их анализу и способам устранения.

          По окончанию обучения оператор также может получить программу обучения для самостоятельного повторения или дополнительного изучения вышеуказанных вопросов.