Токарный станок (модель SL8500XLM) подходит для тяжелых режимов обработки. Работоспособность и эффективность оборудования зависят от оснащения. Обязательными деталями станка являются множественные диаметры и виды токарных патронов.

Типы токарных патронов

Патроны токарные бывают либо кулачковыми, либо цанговыми. Первые оснащаются различными кулачками, кулачковые работают посредством подвижных «кулачков», закрепляющих заготовку Вторые – цангой, которая может быть статичной, втягиваться или выдвигаться. Она фиксирует деталь на время обработки.

Патроны для токарного станка по металлу делятся по нескольким параметрам:

• специфика выполнения «кулачков» – накладные, составные, универсальные или цельные;
• особенность монтажа – внутри или на внешней поверхности;
• число «кулачков» – 2-6;
• установленный привод – гидравлический, реже механический.

Двухкулачковые патроны разработаны специально для закрепления заготовок необычной формы. Они способны надежно удерживать в кулачках не подготовленные поверхности, поковки, детали из-за чего еще больше увеличивается сцепление.

Все части кулачков изготавливаются из стали, подвижные элементы подвергаются термической обработке, благодаря чему увеличивается их прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Размеры стандартные: диаметр от 12,5 до 40 см. Из-за больших зазоров между направляющими и мастер-кулачком есть риск нарушения центровки.

Трехкулачковый патрон – самый востребованный тип, который встречается не только на промышленных предприятиях, но и в небольших цехах по механической обработке, даже в домашних мастерских. Устройство оснащается тяговым гидравлическим приводом, который значительно (до 80%) ускоряет время обработки при постоянной загруженности станка с ЧПУ. Гидравлический привод не позволяет ослабляться зажиму, из-за чего деталь не косит, не смещается, не вырывает на высоких оборотах.

Трехкулачковые патроны для современного ЧПУ токарного станка бывают в основном с гидравлическим зажимом, реже спиральными и реечными. Второй тип, спиральный появился еще более ста лет назад и до сих пор не утратил своей популярности. К преимуществам относят хороший КПД, возможность зажимать не круглые детали, большой выбор хода кулачков. Не лишены патроны и недостатков: быстрый износ, на который указывает плохая работа центрирующего механизма. Приспособление быстро выходит из строя, если в зазоры попадает грязь, стружка.

Реечный патрон практически не имеет таких минусов. Особая конструкция позволяет дополнительно закаливать зубцы. Это делает его универсальным и позволяет оснащать им станки, на которых изготавливается штучная заготовка или небольшие серии продукции. При этом патрон не может закрепляться в нескольких положениях.

В настоящее время самый популярный вид патрона на современном ЧПУ станке это гидравлический патрон. Он работает по принципу зажатия: гидравлический цилиндр создает усилие для перемещения тяговой трубы, которая, в свою очередь, зажимает заготовку с помощью кулачков. Патроны такой конструкции самые долговечные, мощные и точные, имеют увеличенный срок службы при правильном уходе. Благодаря гидравлическому усилию ЧПУ патрон имеет отличную эластичность при настройке под деталь.

Четырехкулачковые патроны позволяют обрабатывать заготовки с несимметричными сторонами. С их помощью можно обработать круглые, квадратные заготовки, расточив отверстия по разным направлениям. Две пары независимых крепежных кулачков могут крепить плоскости взаимоперпендикулярно, благодаря чему оси совпадают. Кулачки устанавливаются в двух позициях: прямой и обратной. Обратная актуальна для зажима детали с большей площадью сечения. Самоцентрирующиеся модели подходят для закрепления стержней с квадратным сечением.

Есть модели с цельными и мастер – кулачками. В моделях с мастер – кулачком, кулачок прикручен на основание мастер-кулачка через гребенку. Обрабатываемая заготовка размещается в специальном подготовленном пазе, благодаря чему свободно передвигается по кругу, оставаясь устойчивой. В таких моделях двойное крепление. Подобная конструкция жестко фиксирует запчасть и очень простая в эксплуатации.

Модели с цельными кулачками применяются реже и менее распространены.

Конструкция зажимного механизма

То, как собран механизм зажима, влияет на особенности применения. По этому параметру патроны делятся на:

• самоцентрирующиеся гидропатроны – зажим осуществляется посредством определенного давления жидкости, из-за чего не требуется много усилий для хорошей фиксации;
• цанговые – могут закреплять в одном положении только небольшие детали, они не относятся к универсальным, но востребованы из-за минимального биения в процессе работы, что повышает качество детали, но при этом требовательны к заготовке;
• рычажные – оснащены тягой с муфтой и гидравлическим приводом, пользуются популярностью на производствах с небольшими мощностями;
• клиновые – имеют схожие характеристики с рычажными, однако обеспечивают лучшую центровку;
• поводковые – самые простые, с их помощью обрабатывают центр. Если необходимо заточить боковые поверхности, выбирают штыревые и зубчатые узлы;
• спиральные, самоцентрирующиеся – центровка происходит вместе с закреплением, что упрощает и сокращает подготовительный этап;
• сверлильные – разработаны для подключения к станку различных элементов, в том числе сверл;
• термопатроны – нашли свое применение на том же оборудовании, что и цанговые, но им требуется горячая посадка.

Наиболее популярными считаются три конструкции: цанговые, рычажные и Гидравлические – клиновые.

Токарные цанговые патроны имеют в своей конструкции металлическую втулку, которая разделяется на лепестки (3-6). Количеством последних определяется допустимый диаметр обрабатываемого изделия. Детали, вставленные внутрь втулки, захватываются металлическими пластинами и удерживаются ими в процессе работы.

Их конструкция может быть подающей или зажимной.

Зажимный патрон токарный отличают три разреза, посредством которых формируются лепестки с поджатыми кончиками. Патрон имеет пружинящие лепестки, число которых определяется моделью. Благодаря дополнительному сужению прорезей улучшается сцепление между объектом и фиксирующим элементом.

Этот тип цанговых-патронов безопасен для уже обработанной детали. Лепестки надежно удерживают ее, но не наносят механических повреждений на гладкую поверхность. Если деталь имеет нестандартную форму, применяются различные сменные вкладки, которые расширяют возможности патрона, повышают общую эффективность станка.

Рычажный патрон на токарный станок имеет в своей основе рычаг, который активируется работающими моторами. В большинстве случаев устанавливается механизированный привод, позволяющий ускорить процесс монтажа и уменьшить нагрузку на пользователя.

Между собой патроны этого типа отличаются числом кулачков. Рычажный вид не рентабельный для большого производства, поскольку увеличивает временные затраты, из-за чего уменьшается производительность. Данный инструмент – хороший выбор для компаний, которые выпускают единичные детали.

Внести изменения в конструкцию патрона этого типа можно посредством ключа. Инструмент, смещая кулачки, осуществляет регулировку каждого узла. После установки детали часто возникает люфт, из-за чего искажается геометрия. Изделия рычажного типа выбирают для предварительной обработки.

Гидравличекий клиновый патрон – это улучшенная современная конструкция. В нем регулируется положение зажимов – за этот процесс отвечает гидравлика. Таким образом, можно надежно зафиксировать заготовку круглую или необычной формы, ось вращения значения не имеет. Гидравлический клиновый патрон для токарного станка обладает рядом преимуществ:

• прочное закрепление;
• отсутствие погрешности в размерах и форме;
• равномерно распределенное усилие между кулачками.

Гидравлические клиновые патроны могут монтироваться на станки с ЧПУ, где обрабатывается большая партия заготовок. Процесс переналадки патрона на другой диаметр занимает не больше 2 минут.

Выбор токарного патрона

Патрон – один из основополагающих элементов технической оснастки, поскольку крепко фиксирует обрабатываемую деталь. Максимально точный зажим возможен благодаря самоцентрованию. Без патрона не обходятся никакие токарные работы, он входит в комплект оснастки всех современных станков с ЧПУ по обработке металлоизделий.

Этот тип зажима монтируется на переднюю упорную часть станка – шпиндель. Вращение передается от электрического двигателя через коробку передач или непосредственно на шпиндель. Для производственного цикла может понадобиться сразу несколько вариантов патронов и кулачков, которые нужно правильно подобрать.

Токарные патроны должны полностью соответствовать станку. От правильного выбора этого элемента зависит производительность оборудования. Согласно установленным стандартам, комплектующая подбирается с учетом таких параметров:

1. Точность патрона;
2. Требуемый диаметр патрона;
3. Диаметр тяговой трубы;
4. Какое изделие будет закреплять в патроне токарного станка в оси шпинделя;
5. Пределы допустимой частоты оборотов. Показатель позволяет понять, на каких максимальных оборотах может работать патрон;
6. Допустимая консольная нагрузка и нагрузка в центрах. Для корректной работы шпинделя станка важны параметры детали. При несоответствии оборудование в целом быстро сломается;
7. Виды и число кулачков.

Чтобы патрон для токарного станка полностью соответствовал характеристикам устройства, желательно проконсультироваться у специалиста. Компетентные в этом вопросе менеджеры смогут подобрать подходящие составляющие с учетом особенностей конкретного производства.