Каталог продукции

Станок токарный с ЧПУ PL 1600; PL 1600С; PL 1600M; PL 1600СM

  • Max Ø над станиной - 530 мм
  • Max Ø обработки - 290 мм
  • Max длина обработки - 307 мм
  • Сквоз. отверстие шпинделя - Ø 46 мм
  • Монолитная конструкция станины с наклоном суппорта 45 градусов
  • Отлично гасит вибрации
  • Качественная обработка даже при тяжелых нагрузках
  • Высокая точность и максимальная производительность

Технология BMT

Револьверная голова (РГ) с технологией BMT снижает возникающие вибрации в 3 раза, уменьшает нагрев узла в 10 раз по сравнению с обычными РГ, а смена инструмента занимает от 0,25 с!

Система ЧПУ FANUC или SIEMENS

Наиболее распространенные в мире (до 90% Fanuc и 10% Siemens) системы ЧПУ. Легко найти или обучить оператора работе с ними.

Цельнолитая станина

Наклонная 45° цельнолитая (без швов) станина из стали марки Mechanite обеспечивает максимальную точность обработки за счет снижения вибраций конструкции.

Высокопрочная станина станка SMEC PL 1600 безшовно отлита под углом 45 градусов с широкими направляющими для силовой токарной обработки. Станина выполнена с ребрением в форме трубы для увеличения сопротивления вращению, а изгиб дает максимальную стабильность и точность даже в силовых режимах токарной обработки. Станина под углом 45 градусов делает удобным и эргономичным доступ к рабочей зоне, кроме того создает условия для правильного отвода стружки.


Дизайн станины делает работу на станке SMEC PL 1600 доступной и продуктивной. Доступ к станку легкий и удобный. Станина отлита в форме трубы с ребрением. Станина станка SMEC выдерживает максимальные токарные силовые режимы при высокой точности деталей.

Компания SMEC славится тем, что уделяет особенное внимание каждой части станка. Так бак станка SMEC PL 1600 с СОЖ вынесен в отдельную нишу и полностью охлаждается. Нагретая СОЖ от стружки, попадая в бак, охлаждается полностью и предотвращает тепловые деформации влияющие на точность работы станка SMEC.

Безлюфтовые соединения и система компенсации теплового зазора обеспечивают высокоточную обработку деталей. Приводные моторы станка SMEC PL 1600 по осям X и Z соединены с винтами ШВП напрямую без редукторов. Это преимущество дает максимальную точность по осям, на станках SMEC PL 1600 используется только прямые соединения c ШВП. Система осевых перемещений сбалансирована и отлажена на максимальную точность и производительность.

Безфиксационная смена инструмента станка SMEC PL 1600 по кругу обеcпечивает минимальное время простоя и скорость обработки. Сокращено время простоя за счет скоростной смены инструмента (от 0,25 секунды). Перемещение по осям X и Z (24+ м/мин) в связке с мощным шпинделем делает обработку не только скоростной, но и высокоточной.

Скорость шпинделя и ускорения на шарико-винтовых передачах (ШВП) станка SMEC PL 1600 постоянно меняется для предотвращения нагрева и смещения теплового зазора шпинделя и ШВП. В станках SMEC применяются следующие технологии:

  1. В шпинделе не используются шестерни, поскольку это главная причина нагрева. Коробка скоростей с шестернями вынесена в отдельный узел.
  2. Структура станины выполнена с многочисленными реберниями. Это решение предотвращает появление теплового зазора. На станке установлены мощная вытяжка и вентиляторы над узлами, вытесняющие тепло.
  3. ШВП на станке SMEC PL 1600 имеют 3-х точечную систему крепления с безлюфотвыми соединениями и системой продувки для предотвращения теплового смещения.

  • Устройство числового программного управления - Fanuc 0i Mate TD;
  • 8.4" ЖК цветной монитор системы управления;
  • Освещение рабочей зоны;
  • Система подачи СОЖ (давление - 1,5 бар);
  • Кабинетное ограждение рабочей зоны;
  • Гидравлический патрон с одним комплектом закаленных кулачков, тремя комплектами сырых кулачков;
  • Гидравлическая система;
  • 10 (12) -ти позиционная револьверная головка;
  • Централизованная система смазки;
  • Педаль управления гидравлическим патроном;
  • Блокировка двери рабочей зоны;
  • Комплект установочных опор;
  • Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
  • Руководство по эксплуатации – один комплект (Руководство по программированию, Руководство оператора, Перечень деталей, Электросхемы);
  • Трансформатор;
  • 3-х цветная сигнальная лампа;
  • Комплект инструментальной оснастки.

  • Комплект сырых кулачков 6";
  • Комплект сырых кулачков 8";
  • Комплект закаленных кулачков 6";
  • Комплект закаленных кулачков 8";
  • Контейнер для стружки поворотного типа 275л;
  • Контейнер для стружки не поворотного типа 380л;
  • Конвейер для удаления стружки;
  • Повышение давления СОЖ – 4,5 бар;
  • Повышение давления СОЖ – 6 бар;
  • Повышение давления СОЖ – 10 бар;
  • Повышение давления СОЖ – 14 бар;
  • Пистолет СОЖ;
  • Вытяжка распыленной СОЖ из зоны резания;
  • Сепаратор СОЖ;
  • Подготовка для установки гидравлического люнета;
  • Установка гидравлического люнета ASR-2.0 (Ф8-Ф101);
  • Замена револьверной головки 10поз.→ 12поз.;
  • Осевой инструментальный блок;
  • Радиальный инструментальный блок;
  • Расточной инструментальный блок;
  • Инструментальный блок U-Drill;
  • Повышение мощности приводного инструмента 2,2/3,7кВт → 3,7/5,5кВт;
  • Приводной блок 0°;
  • Приводной блок 90°;
  • Устройство настройки инструмента полуавтоматическое;
  • Устройство настройки инструмента автоматическое;
  • Обдув патрона воздухом;
  • Кондиционер электрического шкафа;
  • Пистолет обдува воздухом;
  • Автоматическая дверь;
  • Улавливатель деталей;
  • Дополнительный I/O модуль;
  • Подготовка для подключения авто-подающего устройства F-0i TD;
  • Подготовка для подключения авто-подающего устройства F-0i Mate TD;
  • Контроль зажима патрона;
  • Блокировка двери рабочей зоны;
  • Дополнительные М-коды F-0i TD;
  • Дополнительные М-коды F-0i Mate TD;
  • Интерфейс для подключения промышленного робота F-0i TD;
  • Интерфейс для подключения промышленного робота F-0i Mate TD;
  • Версия без задней бабки;
  • Педаль управления задней бабкой;
  • Система мониторинга станка Moricon-Т.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  [  ] Опции

ОПИСАНИЕ


PL 1600

PL 1600С

   PL 1600M

PL 1600СM

Обработка над станиной

Мм

530

530

530

530

Мах. Обработка длина х диаметр

Мм

290×307

290×307

250×291

250×291

Диаметр отверстия шинделя (Опц)

Мм

46

52

46

52

Размер патрона

Inch

6

8

6

8

Скорость шпинделя

Об/мин

6000

4500

6000

4500

Конус шпинделя

ASA





Мощность шпинделя

кВт

7,5/11

 11/15

7,5/11

 11/15

Ускоренное перемещение (X/Z)

м/мин

24/30

24/30

24/30

24/30

Перемещение по оси (X/Z)

Мм

165/350

165/350

165/350

165/350

Количество инструмента (Опц)

Ед

12

12

12

10

Сечение резца (Опц)

Мм

20×20(BMT 45)

20×20(BMT 45)

20×20 (BMT 45)

20×20 (BMT 45)

Отверстие для борштанги

Мм

32

32

32

32

Мощность приводного инструмента

кВт

-

-

 2.2/3.7

 2.2/3.7

Ход пиноли задней бабки

Мм

-

-

80

80

Вес станка

Кг

3000

3000

3000

3000

Занимаемая площадь

Мм

1,970×1,420

1,970×1,420

1,960×1,620

1,960×1,620

Система управления

 Fanuc Oi-TD